Wirtschaftliche Faserlaser-Rohrschneidemaschine

Die wirtschaftliche Faserlaser-Rohrschneidemaschine kann Rohrschneiden, Lochschneiden, Schlitzen, Konturschneiden und Endenschneiden in einem programmierten Prozess durchführen. Es eignet sich für Metallmöbel, Fitnessgeräte, Automobilkomponenten, landwirtschaftliche Maschinen, Baukonstruktionen und allgemeine Metallverarbeitung.

Senden Sie uns Ihre Rohrgröße, Material, Dicke, Länge und Zeichnung zur Maschinenkonfiguration und Schnittbewertung.

Produktdetails

Praktisches 3-kW-Rohrlaserschneiden

Die wirtschaftliche Faserlaser-Rohrschneidemaschine EVER VIEW wurde für Käufer entwickelt, die eine zuverlässige Rohrbearbeitung ohne unnötige Systemkomplexität benötigen. Die 3-kW-Laserquelle bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Schneidfähigkeit, Betriebskosten und Anwendungsflexibilität.

Als Referenz: Ein ordnungsgemäß konfiguriertes 3-kW-System kann unter geeigneten Bedingungen typischerweise Rohrwände aus Kohlenstoffstahl bis zu etwa 10–12 mm und Rohrwände aus rostfreiem Stahl bis zu etwa 5–6 mm schneiden. Bei diesen Zahlen handelt es sich um Richtwerte und nicht um garantierte Grenzwerte. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Rohrprofil, der Materialqualität, dem Gasdruck, der Düsenauswahl, der Schnittgeschwindigkeit, den Anforderungen an die Kantenqualität und der Maschinenkonfiguration ab.

Es eignet sich für Werkstätten, die mit dem Laser-Rohrschneiden beginnen, für Fabriken, die spezielle Rohrbearbeitungsgeräte hinzufügen, und für Hersteller, die Klein- oder Mittelserienaufträge abwickeln.

Referenz-Schnittstärke nach Material

Die folgenden Werte sind allgemeine Referenzbereiche für gängige Rohranwendungen:

Die maximale praktische Dicke kann bei Rohren mit kleinem Durchmesser, komplexen Profilen, Hochgeschwindigkeitsproduktion oder strengen Anforderungen an die Kantenqualität geringer sein. Vor der endgültigen Bestätigung wird ein Schneidtest mit dem tatsächlichen Rohr des Käufers empfohlen.

Referenz-Schnittgeschwindigkeiten nach Material

Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Wandstärke, Materialqualität, Rohrform, Schneidgas, Düsendurchmesser, Fokusposition und erforderlicher Kantenqualität. Die folgenden Werte sind allgemeine Referenzbereiche für gerade Abschnitte gängiger Rohrmaterialien:

Diese Geschwindigkeiten dienen nur zur vorläufigen Bewertung. Das Schneiden von Löchern, Schlitzen, scharfen Ecken, kleinen Konturen und das Beschneiden von Enden erfordert normalerweise niedrigere Geschwindigkeiten als das Schneiden in geraden Linien. Käufer sollten beim Vergleich von Maschinenkonfigurationen sowohl die Schnittgeschwindigkeit als auch die Qualität der fertigen Kanten bewerten.

Vergleich mit anderen Laserleistungsoptionen

Die Laserleistung sollte nicht nur nach maximaler Leistung, sondern nach der erforderlichen Materialstärke, Produktionsgeschwindigkeit und Arbeitsbelastung ausgewählt werden.

Im Vergleich zu einer 2-kW-Maschine bietet das 3-kW-Modell im Allgemeinen einen größeren Verarbeitungsbereich und eine höhere Produktivität für Rohre mittlerer Dicke. Im Vergleich zu einer 4-kW-Maschine bietet sie in der Regel eine geringere Investition und einen wirtschaftlicheren Betrieb, bei gleichzeitiger Einbuße an Geschwindigkeit und maximaler Dickenkapazität.

Für Käufer, die hauptsächlich dünnwandige Möbelrohre verarbeiten, kann eine 2-kW-Anlage ausreichend sein. Bei gemischten Aufträgen mit mitteldicken Kohlenstoffstahl- und Edelstahlrohren sind 3 kW oft eine praktische Wahl. Für die kontinuierliche Produktion dickerer Rohre oder Großserienaufträge bietet eine 4-kW-Konfiguration möglicherweise eine bessere Produktivität.

Rohrgrößen- und Materialbereich

Die wirtschaftliche Faserlaser-Rohrschneidemaschine unterstützt runde, quadratische, rechteckige und ausgewählte Sonderprofile entsprechend der endgültigen Konfiguration. Zu den geeigneten Materialien können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium und andere laserschneidbare Metalle gehören.

Der tatsächliche Schneidbereich hängt von der Materialqualität, der Wandstärke, dem Rohrprofil, dem Schneidgas, der erforderlichen Kantenqualität und der Produktionsgeschwindigkeit ab.

Produktionsflexibilität

Durch die digitale Programmierung können Bediener Rohrlängen, Lochpositionen, Konturen und Endformen ändern, ohne für jedes Design spezielle mechanische Werkzeuge vorbereiten zu müssen. Dadurch eignet sich die Maschine für Wiederholungsproduktion, kundenspezifische Fertigung, Prototypen und Mischaufträge.

Universelles Spannfuttersystem

Das Universalspannfutter nimmt Rund- und Vierkantrohre auf und trägt so dazu bei, den Wechsel der Vorrichtungen zwischen verschiedenen Werkstücken zu reduzieren. Die stabile Klemmung unterstützt das präzise Schneiden von Löchern, Schlitzen, Konturen und Schnitten an mehreren Seiten des Rohrs.

Die Futterdrehzahl kann bis zu 120 U/min erreichen.

Reduzierte Sekundäroperationen

Für geeignete Teile kann die Maschine die messtechnische Vorbereitung, das Schneiden, Bohren, Schlitzen und Besäumen in einem programmierten Prozess kombinieren. Dadurch können manuelles Markieren, wiederholtes Spannen, Werkstücktransfers und Nachbearbeitung reduziert werden.

Die tatsächliche Verbesserung hängt von der Rohrgeometrie, dem Material, dem Produktionsvolumen und dem vorhandenen Arbeitsablauf ab.

Anwendungsbereiche

Die wirtschaftliche Faserlaser-Rohrschneidemaschine eignet sich für Metallmöbelanwendungen wie Tische, Stühle, Regale, Bettgestelle und andere Rohrmöbelkomponenten.

Bei Fitnessgeräten können Rahmen, Halterungen, Stützen und Verbindungsteile für Fitnessgeräte bearbeitet werden.

In der Automobilkomponentenfertigung kann es für ausgewählte Rohrstrukturen, Halterungen, Stützen und gefertigte Fahrzeugteile verwendet werden.

Typische Anwendungen für Landmaschinen sind Rahmen, Schutzvorrichtungen, Stützen und Verbindungselemente.

Im Baukonstruktionsbau können Strukturrohre, Handläufe, Stützen und Rahmenbauteile verarbeitet werden.

Für die allgemeine Metallverarbeitung eignet sich die Maschine für kundenspezifische Teile, Prototypen, Auftragsfertigung und gemischte Aufträge.

Betriebs- und Wartungsfunktionen

Die Maschine bietet Zugang zum Ladebereich, zum Spannsystem und zum Schneidbereich für den täglichen Betrieb und die Inspektion. Bediener können Programme entsprechend den Produktionszeichnungen ändern, was für Hersteller mit häufigen Produktwechseln nützlich ist.

Die routinemäßige Wartung sollte die Inspektion und Reinigung des Spannfutters, der Führungskomponenten, des Schneidkopfschutzes, des Kühlsystems, des Gassystems, der Schmierstellen und der elektrischen Anschlüsse umfassen. Düsen, Schutzlinsen und andere Verbrauchsmaterialien sollten überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.

Maschinenkonfiguration

Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend der tatsächlichen Anwendung und nicht nur der Laserleistung ausgewählt werden.

Bevor Käufer ein Angebot anfordern, sollten Käufer die Rohrform und -abmessungen, die maximale und minimale Rohrgröße, die Rohrlänge, das Material und die Wandstärke, das erwartete Produktionsvolumen, typische Teilezeichnungen, die erforderliche Schnittgeschwindigkeit, die Anforderungen an die Kantenqualität, den Werkstattraum und die Stromversorgung, das Schneidgas und die Zusatzausrüstung bestätigen.

Vor der endgültigen Auswahl der Ausrüstung wird eine Schnittprobe basierend auf dem tatsächlichen Material und den Zeichnungen des Käufers empfohlen.

Technische Spezifikationen

Die endgültige Schnittstärke und -geschwindigkeit sollte entsprechend dem Material, den Rohrabmessungen, der Wandstärke, dem Schneidgas, der erforderlichen Kantenqualität und dem Produktionsziel bestätigt werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?

Es kann für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkten Stahl, Aluminium und andere geeignete laserschneidbare Metalle konfiguriert werden. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt von der Materialqualität, der Dicke, dem Rohrprofil, dem Schneidgas und den Anforderungen an die Kantenqualität ab.

Was ist die maximale Schnittstärke?

Als allgemeine Referenz kann das 3-kW-Modell unter geeigneten Bedingungen Kohlenstoffstahlrohrwände bis zu etwa 10–12 mm und Edelstahlrohrwände bis zu etwa 5–6 mm verarbeiten. Diese Werte sind keine universellen Grenzwerte. Die tatsächliche Leistung muss durch Tests mit dem Material des Käufers, den Rohrabmessungen und der erforderlichen Kantenqualität bestätigt werden.

Welche Schnittgeschwindigkeit kann die Maschine erreichen?

Bei üblichen dünnen und mitteldicken Rohren können die Referenzgeschwindigkeiten je nach Material und Dicke zwischen etwa 0,5 und 8 m/min liegen. Beispielsweise kann 2-mm-Kohlenstoffstahl etwa 4–8 m/min erreichen, während 6-mm-Edelstahl etwa 0,5–1,2 m/min erreichen kann. Lochschneiden, Schlitzen, Ecken und komplexe Konturen erfordern im Allgemeinen niedrigere Geschwindigkeiten.

Welche Rohrformen kann es schneiden?

Die Standardanwendung umfasst Rund-, Quadrat- und Rechteckrohre. Ausgewählte Sonderprofile sind ggf. nach Bestätigung der Abmessungen und Klemmanforderungen ebenfalls möglich.

Was ist die maximale Rohrgröße?

Der maximale Rohrdurchmesser beträgt 120 mm und die maximale Rohrlänge 6100 mm. Der nutzbare Bereich sollte entsprechend der Rohrform, der Wandstärke, der Lademethode und der endgültigen Konfiguration bestätigt werden.

Kann es Löcher und Schlitze schneiden?

Ja. Die wirtschaftliche Faserlaser-Rohrschneidemaschine kann neben dem Ablängen von Rohren auch Lochschneiden, Schlitzen, Konturschneiden und Endenschneiden durchführen.

Reichen 3 kW für meine Anwendung?

Eine 3-kW-Laserquelle eignet sich für viele gängige Rohrbearbeitungsanwendungen. Es ist im Allgemeinen leistungsfähiger als ein 2-kW-System für Rohre mittlerer Dicke und wirtschaftlicher als ein 4-kW-System für mittlere Produktionsanforderungen. Die richtige Wahl hängt von Material, Dicke, Rohrgröße, Schnittgeschwindigkeit, Produktionsvolumen und Kantenqualität ab. Käufer sollten zur Bewertung tatsächliche Werkstückinformationen bereitstellen.

Soll ich 2 kW, 3 kW oder 4 kW wählen?

Wählen Sie 2 kW, wenn bei den meisten Arbeiten dünnwandige Rohre zum Einsatz kommen und die Investitionskontrolle oberste Priorität hat. Wählen Sie 3 kW für ein ausgewogenes Spektrum an gängigen Anwendungen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verzinkten Rohren. Wählen Sie 4 kW, wenn eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, dickere Materialien oder ein kontinuierlicher Schwerlastbetrieb erforderlich sind.

Welche Genauigkeit kann damit erreicht werden?

Die angegebene Positioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm, die Wiederholpositioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm. Die tatsächliche Teilegenauigkeit hängt auch von der Rohrgeradheit, der Klemmung, der Maschinenkalibrierung, den Schneidparametern und den Programmeinstellungen ab.

Herstellerunterstützung

EVER VIEW unterstützt Kunden bei der Maschinenauswahl, Konfiguration, Anwendungsbewertung, Musterzuschnitt und Versandvorbereitung.

Kunden können Rohrabmessungen, Material, Dicke, Produktionsanforderungen und Zeichnungen zur technischen Überprüfung bereitstellen. Auch kundenspezifische Konfigurationen können je nach spezifischen Rohrbearbeitungsanforderungen besprochen werden.

Warum diese Maschine wählen?

Dieser wirtschaftliche 3-kW-Rohrlaserschneider bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Investition, Verarbeitungsfähigkeit und täglicher Benutzerfreundlichkeit. Es eignet sich für Käufer, die eine Faserlaserlösung für gewöhnliche Metallrohre, eine Referenzschneidkapazität von ca. 10–12 mm für Kohlenstoffstahl und 5–6 mm für Edelstahl, flexible digitale Programmierung, universelle Klemmung und reduzierte Nachbearbeitungen benötigen.

Im Vergleich zu einer 2-kW-Maschine bietet sie eine größere Kapazität für mitteldicke Materialien. Im Vergleich zu einer 4-kW-Maschine kann sie eine wirtschaftlichere Lösung für Käufer bieten, die keine maximale Dicke oder kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion benötigen.

Fordern Sie einen Schneidtest an

Bei der Auswahl einer Rohrschneidemaschine sollten die tatsächlichen Werkstücke und nicht nur die Spezifikationen berücksichtigt werden.

Senden Sie EVER VIEW Ihre Rohrgröße, Ihr Material, Ihre Dicke, Länge, Ihr Produktionsvolumen, Ihre erforderliche Schnittgeschwindigkeit und Ihre Teilezeichnung zur Anwendungsbewertung und Maschinenkonfiguration.