Stickstoffgenerator – 1 bis 2

Der EVER VIEW Stickstoffgenerator – 1 bis 2 ist maßgeschneidert für Werkstätten, die mit zwei Laserschweißmaschinen oder Doppelschweißstationen ausgestattet sind. Eine einzelne Einheit versorgt zwei Schweißpunkte kontinuierlich mit stabilem Schutzstickstoff und löst so die Probleme, die mit herkömmlichem Flaschenstickstoff verbunden sind, wie häufige Flaschenwechsel, Druckschwankungen, hohe Beschaffungskosten, Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit der Flaschenlagerung und Produktionsausfälle aufgrund von Gasausfällen.

Prinzip der Laserschweißgasversorgung

Beim Hochtemperatur-Laserschweißen dient Stickstoff als inertes Schutzgas, um die Schweißnaht vom Luftsauerstoff zu isolieren und so Oxidation des Schmelzbades, Verfärbung der Schweißnaht, Porosität und Spritzer zu verhindern. Das System verwendet Druckluft als Rohmaterial und setzt Kohlenstoffmolekularsiebe ein, um hochreinen Stickstoff mit einer Reinheit von 99,999 % abzutrennen und zu erzeugen. Es bietet eine unterbrechungsfreie Gasversorgung rund um die Uhr und unterstützt das Schweißen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Küchengeräten, Automobilteilen, kundenspezifischen Blechen und mehr.

Kerntechnologien

1. Luftreinigung

Druckluft wird einer mehrstufigen Präzisionsfiltration unterzogen, um Wasser, Öl und Staub zu entfernen. Saubere Luft schützt die Molekularsiebe und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

2. Adsorptionstrennung

Saubere Luft gelangt in zwei Adsorptionstürme; Kohlenstoffmolekularsiebe adsorbieren selektiv Sauerstoff und geben hochreinen Stickstoff zur Verwendung als Schweißschutzgas ab.

3. Abwechselnde Regeneration

Die Doppeltürme arbeiten rotierend – einer produziert Gas, während der andere den Druck zur Desorption und Regeneration verringert –, um eine stabile, kontinuierliche Gasversorgung rund um die Uhr zu gewährleisten und die gleichzeitige Volllastproduktion an zwei Stationen zu unterstützen.

Wichtige Produktvorteile

1. Gemeinsame Versorgung für zwei Stationen (Eins-zu-Zwei): Spart Investitionen und Stellfläche

Eine einzige Einheit versorgt zwei Laserschweißmaschinen und macht so den Bedarf an zwei separaten kleinen Stickstoffgeneratoren überflüssig. Dies reduziert die anfänglichen Beschaffungskosten, spart Platz in der Werkstatt und vereinfacht die Installation und Wartung von Rohrleitungen, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Wahl für kleine und mittlere Metallverarbeitungsbetriebe mit Doppelstationsaufbauten macht.

2. Deutliche Reduzierung der langfristigen Gaskosten (60 %–70 %)

Flaschenstickstoff verursacht versteckte Kosten wie Flaschenmiete, Transport, Arbeitsaufwand für den Flaschenaustausch und Ausfallzeiten aufgrund von Gasausfällen. Die Stickstofferzeugung vor Ort verbraucht nur Druckluft und eine geringe Menge Strom; Die Gaskosten betragen nur ein Drittel der Kosten für Flaschenstickstoff, und die Amortisationszeit der Investition für eine Werkstatt mit zwei Stationen beträgt nur zwei bis drei Monate.

3. Sicherere Werkstattnutzung und einfache Bedienung

Hochdruckzylinder erfordern spezielle Lagerbereiche und häufige manuelle Handhabung, wodurch die Gefahr von Stößen und Leckagen besteht. Der „one-to-two“-Stickstoffgenerator von EVER VIEW produziert Gas nach Bedarf und arbeitet bei niedrigem Druck:

- One-Touch-Start/Stopp; Vollautomatischer, unbeaufsichtigter Betrieb nach der Parametereinstellung

- Das kompakte Design ermöglicht die Platzierung direkt neben der Schweißproduktionslinie

- Das häufige Transportieren und Stapeln der Flaschen entfällt; Enthält ein automatisches Entwässerungsmodul, um den täglichen Wartungsaufwand zu reduzieren

4. Intelligentes industrielles Steuerungssystem

Alle Modelle sind standardmäßig mit SPS- und Touchscreen-Steuerungen zur Echtzeitüberwachung von Stickstoffreinheit, Durchflussrate und Druck ausgestattet. Bei Parameteranomalien werden automatische Alarme ausgelöst, die eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleisten. Das Gerät zeichnet sich durch eine geräuscharme Schrankkonstruktion aus, die für eine kontinuierliche Zweischicht-Werkstattproduktion geeignet ist.

Fallstudie zur realen Fabrikanwendung

Projekthintergrund

Ein mittelgroßer Betrieb zur Verarbeitung von Küchengeschirr aus Edelstahl in Zhejiang betrieb zwei Laserschweißmaschinen zur Herstellung von Kochgeschirr und Spülbecken aus Edelstahl, wobei ursprünglich Stickstoff in Flaschen zum Einsatz kam.

Frühere Herausforderungen

1. Die beiden Arbeitsplätze verbrauchten täglich 2–3 Flaschen Stickstoff; Die Arbeiter verbrachten 1,5 Stunden pro Schicht damit, die Zylinder zu wechseln, was die Produktionskapazität einschränkte.

2. Ein instabiler Gasdruck verursachte Schweißverfärbungen und Oxidationsfehler, was zu einer Nacharbeitsrate von 12 % beim Polieren nach dem Schweißen führte.

3. Die monatlichen Kosten für die Stickstoffbeschaffung und die Flaschenmiete beliefen sich auf insgesamt 1.100 US-Dollar, wobei eine große Anzahl von Flaschen wertvollen Lagerraum belegte.

Retrofit-Lösung und Implementierungsergebnisse

Wir haben uns für den EVER VIEW N2-PR-T2 Stickstoffgenerator – 1 bis 2 entschieden, um die Anforderungen an zwei Arbeitsplätze zu erfüllen:

1. Eliminierung des täglichen Zylinderwechselprozesses, wodurch die Effizienz der kontinuierlichen Produktionslinie um 18 % gesteigert wurde;

2. Stabiler 99,999 % hochreiner Stickstoff beseitigt Oxidationsfehler und reduziert die Nacharbeitsrate beim Polieren auf 2,3 %;

3. Die monatlichen Gaskosten sanken auf 360 US-Dollar, wobei sich die Investitionskosten für die Ausrüstung innerhalb von drei Monaten amortisierten.

4. Die Notwendigkeit, Hochdruckzylinder vor Ort zu lagern, entfällt, was zu einer aufgeräumten Werkstatt und deutlich geringeren Brandschutzrisiken führt.

Technische Spezifikationen

Anwendbare Branchen und Szenarien

In erster Linie für Schutzgas beim Laserschweißen mit zwei Arbeitsstationen konzipiert und deckt die wichtigsten Metallverarbeitungsbereiche ab: Schweißen von Küchengeräten aus rostfreiem Stahl, Schweißen von Hardware aus Aluminiumlegierungen/Autoteilen, Herstellung von Blechschränken/Metallrahmen, Schweißen von Präzisionsinstrumentenkomponenten, Aufzugsteile und Herstellung von Möbeln aus rostfreiem Stahl. Exportorientierte Fabriken, die dieses Produkt verwenden, können helle, oxidationsfreie Schweißnähte erzielen, Nacharbeiten reduzieren und die Akzeptanz bei Kunden im Ausland erhöhen.

Warum sollten Sie sich für EVER VIEW entscheiden?

EVER VIEW ist auf integrierte Lösungen spezialisiert, die Lasergeräte mit Stickstofferzeugung vor Ort kombinieren und Forschung und Entwicklung, Produktion und Kundendienst abdecken. Im Gegensatz zu Standardausrüstungshändlern passen wir Durchflussrate, Reinheit, Druck und Rohrleitungskonfigurationen an die spezifischen Bedingungen der Werkstatt des Kunden an.

Kernwertversprechen:

1. Stabiler hochreiner Stickstoff von 99,999 % sorgt für eine gleichbleibende Qualität der fertigen lasergeschweißten Produkte.

2. Eine einzige Einheit versorgt zwei Schweißmaschinen und reduziert so die Gesamtinvestition in die Ausrüstung.

3. Langfristige Gaskosten um über 60 % reduziert, mit kurzer Amortisationszeit;

4. Vollautomatisch und einfach zu bedienen; normales Werkstattpersonal kann es problemlos nutzen;

5. Keine Bevorratung von Hochdruckflaschen; Das Gasmanagement in der Werkstatt ist ordentlich und sicher.

6. Service aus einer Hand, einschließlich Auswahl und Berechnung vor dem Verkauf, Installationsanleitung und globaler After-Sales-Unterstützung.

FAQ

F1: Kommt es zu einem Druckabfall, wenn zwei Schweißgeräte gleichzeitig mit dem EVER VIEW Stickstoffgenerator – 1 bis 2 – unter Volllast betrieben werden?

A: Nein. Das Gerät verfügt über eine zyklische Gaserzeugungsstruktur mit zwei Türmen für eine stabile, kontinuierliche Stickstoffabgabe, und interne unabhängige Verteilungsleitungen gleichen den Ausgangsdruck für beide Leitungen aus. Wählen Sie einfach das passende Modell anhand des kombinierten Gasverbrauchs der beiden Schweißgeräte aus; Reinheit und Druck bleiben auch beim gleichzeitigen Volllastschweißen stabil. Wir bieten kostenlose Gasverbrauchsanalysen und Modellauswahldienste an.

F2: Wie lange dauert es im Vergleich zur Verwendung von Flaschenstickstoff, bis sich die Anschaffungskosten des Stickstoffgenerators amortisieren?

A: Bei den meisten Werkstätten, die täglich zwei Stationen betreiben, beträgt die Amortisationszeit zwei bis vier Monate, abhängig von der täglichen Schweißdauer, den verarbeiteten Materialien und dem vorherigen Stickstoffverbrauch. Nach dem Erstkauf verbraucht das System nur noch Druckluft und eine geringe Menge Strom, wodurch laufende Kosten für den Gaskauf oder die Flaschenmiete entfallen.

F3: Ist die Wartung des Stickstoffgenerators schwierig? Können reguläre Betreiber das selbstständig erledigen?

A: Der tägliche Betrieb ist äußerst einfach: Der One-Touch-Start erfolgt automatisch und die Ersteinrichtung erfolgt automatisch. Bei der routinemäßigen Wartung muss das Präzisionsfilterelement nur alle 6–12 Monate ausgetauscht werden, und das integrierte automatische Entwässerungssystem minimiert den Bedarf an manueller Reinigung. Es stehen Lehrvideos und gedruckte Handbücher zur Verfügung, damit sich Werkstattmitarbeiter ohne Vorkenntnisse im Bereich Gasausrüstung schnell einarbeiten können.