Die herkömmliche Metallrohrbearbeitung basiert auf mehreren manuellen Prozessen wie Sägen, Bohren, Schleifen und Richten, was zu großen Fehlern, geringer Effizienz, hohen Nacharbeitsraten und schlechter Chargenstabilität führt und die Anpassung an die Anforderungen der modernen automatisierten Produktion erschwert. Um diese Schwachstellen der Branche anzugehen, hat EVER VIEW den Double Chuck Pipe Cutter auf den Markt gebracht, der sich auf die automatisierte Rohrbearbeitung mit hoher Präzision und Stabilität in Industriequalität konzentriert und für verschiedene Massenproduktionsszenarien aller Größen geeignet ist.
Der Hauptvorteil des Doppelspannfutter-Rohrschneiders liegt in seiner synchronen Spannfutterstruktur mit zwei Enden. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Geräten mit nur einem Spannfutter arbeiten das vordere und das hintere Spannfutter zusammen, um das Rohr zu spannen, was ein Hochgeschwindigkeitsschneiden und eine versatzfreie, präzise Drehung bei der Bearbeitung langer Rohre ermöglicht. In Kombination mit einem CNC-System überwindet es die Einschränkungen des herkömmlichen Einspannfutter-Schneidens und führt komplexe und unregelmäßig geformte Bearbeitungen in einem Arbeitsgang durch. EVER VIEW nutzt seine ausgereiften F&E- und Fertigungskapazitäten und besteht auf Direktverkäufen ab Werk, dem Wegfall von Zwischenhändlern und der Bereitstellung kostengünstiger maßgeschneiderter Rohrschneidelösungen für globale Kunden.
Das Dual-Chuck-Synchronsystem ist die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Anlage. Durch die stabile Klemmung und präzise Drehung wird die Qualität des Rohrschneidens grundlegend verbessert und übertrifft die Leistung von Geräten mit nur einem Spannfutter und herkömmlichen manuellen Schneidverfahren bei weitem.
1. Vorderes Spannfutter: Klemmt das Rohrschneidende fest, unterdrückt Gerätevibrationen beim Laserschneiden, sorgt für eine glatte, gratfreie Schnittfläche und eliminiert Maßabweichungen.
2. Hinteres Spannfutter: Verantwortlich für den Rohrvorschub und die Hilfsdrehung, bietet stabilen Halt für schlanke und extralange Rohre und löst die Probleme des Durchhängens und Schwankens bei der Verarbeitung langer Rohre.
3. Synchrone Rotationstechnologie: Die Servo-Synchronsteuerung mit zwei Spannfuttern gewährleistet eine hohe Rotationsgenauigkeit und einen stabilen Betrieb und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit bei komplexen Schnittpfaden wie Abschrägungen, Schnittlinien und unregelmäßigen Konturen erheblich.
4. Hohe Wiederholbarkeit der Chargen: Standardisiertes Spannen und Positionieren reduziert manuelle Positionierungsfehler, gewährleistet einheitliche Rohrabmessungen über Chargen hinweg und reduziert die Nacharbeitsraten der Produkte erheblich.
Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine hohe Kompatibilität aus und kann mit maßgeschneiderten Vorrichtungen an die meisten industriellen Rohrprofile angepasst werden und deckt gängige Rohrverarbeitungsszenarien ab:
- Rohrformen: Runde Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, elliptische Rohre, D-förmige Rohre, Winkelstahl, Kanalstahl (erfordert spezielle Konfiguration).
- Verarbeitungsmaterialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkte Rohre, Aluminiumrohre und verschiedene Legierungsrohre.
Der Doppelfutter-Rohrschneider erfüllt die vielfältigen Produktionsanforderungen verschiedener Branchen und unterstützt die individuelle Anpassung aller Kernparameter und bietet hohe Flexibilität:
- Rohrverarbeitungsbereich: Rohrdurchmesser, Wandstärke und Länge können individuell angepasst werden (Standard 3 m/6 m/9 m, unterstützt die Anpassung ultralanger Rohre);
- Laserleistung: 1000 W bis 6000 W wählbar, geeignet sowohl für dünnwandiges Hochgeschwindigkeitsschneiden als auch für dickwandiges Hochpräzisionsschneiden;
- Produktionskonfiguration: Manuelle/halbautomatische/vollautomatische Be- und Entladeoptionen verfügbar, die sowohl Kleinserien-Testproduktionen als auch Massenproduktionslinien ermöglichen;
- Konfiguration von Elektrik und Aussehen: Unterstützt die Anpassung der Spannung in mehreren Ländern, der Gehäusefarbe, der Anpassung des Markenlogos und der exportspezifischen Verpackung.
1. Metallmöbel: Verarbeitung von Stuhlgestellen, Tischbeinen, Präsentationsständern, Schrankstrukturrohren und dekorativen Rohren;
2. Fitnessgeräte: Schneiden von Laufbandrahmen, Stützrohren, Griffen und Schweißkomponenten für Fitnessgeräte;
3. Automobilteile: Verarbeitung von Auspuffrohren, Stützrohren, Fahrzeugrahmen-Stützstrukturen und kundenspezifischen Rohrverbindungen;
4. Landwirtschaftliche Maschinen und Stahlkonstruktionen: Herstellung von Maschinenschutzrahmen, Gerätestützen, Gebäudegeländern, Handläufen und Stahlkonstruktionsrohrbeschlägen;
5. Maschinenbau und Werbedisplay: Rahmen für Verarbeitungsmaschinen und -geräte, Schutzkonstruktionen, Präsentationsständer und kundenspezifische Metall-Displayrohre.
Der Kunde produziert hauptsächlich Metallmöbel, zu den Kernprodukten gehören Tischgestelle aus Vierkantrohr, Präsentationsständer und dekorative Rohrbeschläge. Vor der Modernisierung der Ausrüstung verwendeten sie traditionelle Säge-, manuelle Bohr- und Schleifprozesse, was zu einer geringen Produktionseffizienz und einer schlechten Produktkonsistenz führte.
Wiederholte manuelle Messungen und Positionierungen führten zu großen Maßfehlern; umständliche Bohr- und Nutprozesse führten zu langen Produktionszyklen; Die schlechte Ebenheit der Rohroberfläche erforderte ein umfangreiches Nachschleifen. Die geringe Passung der Baugruppen in Chargen führte zu hohen Nacharbeitskosten.
Der Kunde stellte den Doppelspannrohrschneider EVER VIEW 2000W in Verbindung mit einer halbautomatischen Be- und Entladekonfiguration vor, wodurch der Produktionsprozess umfassend optimiert wurde. Nachdem die Bediener CNC-Zeichnungen importiert und die Rohre geklemmt haben, kann die Ausrüstung das Schneiden, Bohren, Nuten und die Bearbeitung unregelmäßiger Konturen in einem Arbeitsgang durchführen.
Die Gesamteffizienz der Fabrikproduktion wurde um 65 % gesteigert, wodurch manuelle Bohr- und Schleifprozesse vollständig entfallen. Die Produktüberarbeitungsrate sank von 18 % auf unter 3 %. Die Konsistenz der Chargenprodukte wurde erheblich verbessert, Montage und Schweißen verliefen reibungsloser und die jährlichen Arbeits- und Verarbeitungskosten wurden um über 200.000 RMB eingespart. Die Anlage läuft seit über 12 Monaten stabil und kontinuierlich ohne Ausfallzeiten und stellt damit ihre industrietaugliche Stabilität voll und ganz unter Beweis.
1. Hochpräzise Dual-Chuck-Spannung: Die gleichzeitige Dual-End-Klemmung und Stoßdämpfung passt sich an lange Rohre und Hochgeschwindigkeitsschneidszenarien an und gewährleistet eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich.
2. Vollständig digitales One-Step-Forming: Eliminiert mehrere manuelle Prozesse, da unregelmäßiges Schneiden, Bohren und Abschrägen in einem Schritt durchgeführt wird, was den Produktionsprozess vereinfacht.
3. Hervorragende Schweiß- und Montageanpassungsfähigkeit: Präzises Konturschneiden sorgt für eine bessere Rohrpassung vor dem Schweißen, reduziert Nachbearbeitungsanpassungen und verbessert die Montage- und Schweißqualität.
4. Geringe Wartungs- und Produktionskosten: Ersetzt mehrere manuelle Positionen, reduziert die Nachbearbeitung, spart Arbeitskosten und verbessert die Materialausnutzung.
5. Hochgradig anpassbar für verschiedene Szenarien: Kernparameter und Hilfskonfigurationen können nach Bedarf angepasst werden, um sich an die individuellen Rohrverarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen anzupassen.
F1: Kann dieser Rohrschneider mit Doppelspannfutter unkonventionelle gerade Schnittbearbeitungen wie Rohrbohren und Nuten durchführen?
A1: Ja. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sägegeräten, die nur gerade Schnitte unterstützen, ist dieses Gerät mit einem CNC-System ausgestattet, das die präzise, einmalige Bearbeitung von runden Löchern, langen Nuten, Abschrägungen, Schnittlinien und unregelmäßigen Konturen an verschiedenen Rohrmaterialien wie Rund- und Vierkantrohren gemäß Bearbeitungszeichnungen ermöglicht. Dadurch entfällt das Nachbohren und Schleifen, was den Bearbeitungsablauf deutlich vereinfacht.
F2: Ist die Ausrüstung für die Massenproduktion mehrerer Rohrspezifikationen geeignet?
A2: Vollständig kompatibel. Die Ausrüstung verfügt über eine synchrone Doppelspannfutter-Positionierung mit extrem hoher Wiederholgenauigkeit, was eine standardisierte Massenproduktion nach der anfänglichen Programmierung ermöglicht. Darüber hinaus sind das Spannfutter und die Stützstruktur flexibel einstellbar, was einen schnellen Wechsel zwischen der Bearbeitung unterschiedlicher Rohrdurchmesser und -formen ermöglicht und sich sowohl für die Massenproduktion im großen Maßstab als auch für die individuelle Anpassung mehrerer Spezifikationen in kleinen Chargen perfekt eignet.
F3: Welche Dienstleistungen zur Anpassung der Ausrüstung bietet EVER VIEW an?
A3: Als renommierter Hersteller bietet EVER VIEW umfassende Anpassungsdienste an. Wir können wichtige Produktionskonfigurationen wie Laserleistung, Rohrbearbeitungsabmessungen und Be-/Entlademethoden anpassen. Wir bieten außerdem Kompatibilität mit mehreren Spannungsstandards, maßgeschneiderte Maschinenkörperfarben, Markenlogos und Exportverpackungen. Wir bieten einen Service aus einer Hand, der die Bewertung der Prozesslösung, Installationsanleitung, Bedienerschulung und Fernwartung nach dem Verkauf umfasst, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung auf das tatsächliche Produktionsszenario des Kunden zugeschnitten ist.
EVER VIEW ist eine professionelle Marke für Laser-Rohrschneidegeräte, die Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Gemäß der Philosophie „Qualität an erster Stelle, Service an erster Stelle“ halten wir uns bei der Produktion strikt an Industriestandards. Alle Geräte werden vor Verlassen des Werks umfassenden Leistungstests unterzogen, um eine kontrollierbare Qualität sicherzustellen.
Die Marke unterstützt ein Direktvertriebsmodell ab Werk, wodurch Zwischenhändler eliminiert werden und transparente und kostengünstige Beschaffungslösungen für globale Kunden bereitgestellt werden. Für Endverbraucherfabriken können wir Verarbeitungslösungen basierend auf Rohrmaterial, Größe, Wandstärke und Produktionskapazität anpassen. Für ausländische Partner bieten wir OEM/ODM-Markenanpassungsdienste an. Im Hinblick auf den Kundendienst bieten wir langfristigen technischen Fernsupport, Ersatzteilberatung und regelmäßige Wartungsanleitungen an, um einen langfristig stabilen und effizienten Betrieb der Geräte sicherzustellen.
Beratungs- und Angebotsanweisungen Für kundenspezifische Ausrüstungslösungen und Direktverkaufsangebote ab Werk geben Sie bitte detaillierte Parameter wie Rohrmaterial, Durchmesserbereich, Wandstärke, Rohrlänge und Tagesleistung an. Unser technisches Team sorgt für die optimale Gerätekonfiguration. Darüber hinaus werden kostenlose Rohrprobentests unterstützt, mit denen die Schneidwirkung im Voraus überprüft und die Beschaffung reduziert werden kann
Adresse
Nr. 1166, Xinluo Street, Jinan Area, Jinan Pilot Free Trade Zone, Provinz Shandong, China
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